电机振动异常的十个原因及危害

电动机振动的十个原因：

1. 转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡会引起振动。

2. 铁心支架松动、斜键、销钉失效松动、转子绑扎不紧等因素都会导致旋转部件不平衡。

3. 联动部分的轴系不对中、中心线不重合、以及定心不正确是产生故障的主要原因之一。这种故障产生的原因主要是由于安装过程中对中不良或安装不当造成的。

4. 联动部分的中心线在冷态下是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点、基础等变形，中心线被破坏，因此会产生振动。

5. 电机与齿轮、联轴器等的 故障，例如齿轮咬合不良、轮齿严重磨损、轮润滑不良、联轴器歪斜、错位、齿式联轴器齿形、齿距不对或磨损严重都会造成一定程度的振动。

6. 电机本身结构的缺陷，如轴颈椭圆、转轴弯曲、轴与轴瓦间间隙过大或过小，以及某些部分的轴承座、基础板及地基的刚度不够等，也会产生振动。

7. 安装问题，如电机与基础板之间固定不牢、底脚螺栓松动、轴承座与基础板之间松动等，也是电动机产生振动的原因之一。

8. 轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅会造成振动，还会使轴瓦的润滑和温度异常。

9. 电机的负载传导振动，例如电机拖动的风机、水泵振动，也会引起电动机振动。

10. 交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路、同步电机励绕组匝间短路、同步电机励磁线圈联接错误、笼型异步电动机转子断条、转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡，从而也会造成振动。

电动机振动的危害：

产生振动会使电动机的绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑。振动力会促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分进入其中，导致绝缘电阻降低和泄露电流增大，最终形成绝缘击穿等事故。此外，电动机的振动还会使冷却器水管振裂、焊接点崩开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会导致所有受到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断裂，电动机又会使碳刷和滑环异常磨损，最终可能出现严重的刷火，烧毁集电环绝缘，甚至电机产生很大噪音。这种情况一般在直流电机中也经常发生。